壓力噴霧烘干設(shè)備速率大
設(shè)備概述：
壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。
壓力噴霧干燥機工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。
本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。
本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口的溫度無極調(diào)節(jié)。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式。
工作原理：
壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。
設(shè)備特點：
1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強。
4、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
適用范圍：
化工：有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫胺、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品：氨基酸及類似物、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、藥醫(yī)沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒：各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。
安裝方法：
1、按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；
2、按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；
3、分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道；
4、校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；加料器就位，并與干燥主機連接；
5、各管道連接時，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
6、固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；
7、連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)。
日常維護：
壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過一段時間)的運轉(zhuǎn)，我們需對噴霧造粒干燥機進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 水份蒸發(fā)量Kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 外形尺寸（Φ×H）mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 |
| 高壓泵壓力Mpa | 2-10 | ||||||
| 功率KW | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度℃ | 300-350 | ||||||
| 產(chǎn)品含水量% | ﹤5(可達(dá)0.5) | ||||||
| 物料回收% | ﹥97 | ||||||
| 電加熱KW | 75 | 120 | 150 | 溫度低于200度時，具體按實際計算 | |||
| 電加蒸汽Mpa+KW | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 | ||||
| 熱風(fēng)爐Kcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。
